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長頸對焊法蘭廣泛應用于各個行業(yè)，那么大家知道長頸對焊法蘭的成型工藝嗎？其實，長頸對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成長頸對焊法蘭;

3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫;

4、不銹鋼法蘭圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

5、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應不大于70°。

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法蘭 滾塑出產(chǎn)時模具內(nèi)的物料在受熱進程中，隨模具的翻滾逐步熔融、活動、粘附在熱的模具表里表，模具內(nèi)部空氣受熱體積脹大，氣壓升高，經(jīng)過通氣孔逐步向模具外部活動，直至模具表里空氣壓力平衡，反之亦然。一起，模具型腔內(nèi)保持著必定壓強。

當模具合模不嚴，模具加熱進程中型腔中的一部分氣體會經(jīng)過合模部位的縫隙向模具外部活動，致使存模具相應部位的產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)生氣氣孔或氣泡；在模具冷卻進程中，假如模具閉合不嚴，斟模其表里存在空氣壓力差，空氣會經(jīng)過合模部位（分型面處）的空隙進入模其內(nèi)，在制品的外部發(fā)生氣孔。

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法蘭材料的坯料選擇要根據(jù)法蘭成型后的實際情況和鍛造比選擇不同規(guī)格的鍛坯，根據(jù)重量不變的原理進行坯料的計算。并下發(fā)工藝卡。

材料的檢驗

a、進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。

b、表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。

c、材料按爐號進行材質(zhì)分析或光譜分析，確定元素含量及性能測試。

 材料的追溯標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫管后材料的編號，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。